Inovações em dobra e têmpera impulsionam o mercado de vidro

Data: 24 de março de 2008

O seu sucesso baseou-se no preço barato de uma máquina nova combinado com a sua utilização versátil; conceito que trouxe o processo de têmpera do vidro, conferindo considerável valor agregado ao produto final, ao alcance das pequenas e médias empresas. Em princípio é possível temperar na mesma máquina vidro automotivo e arquitetônico, vidro para móveis e vidro industrial, etc.

Há muito tempo que a indústria procura desenvolvimentos semelhantes no vidro temperado curvo. E isso aconteceu com longas séries de vidros de veículos temperados curvados. O mesmo se aplica ao vidro utilizado pela indústria; vitrines, eletrodomésticos, etc. são feitos principalmente com fornos de têmpera horizontais potentes e flexíveis.

Mas o vidro arquitectónico está claramente atrás destes outros sectores, apesar de terem sido desenvolvidos equipamentos excelentes para a produção mesmo de grandes artigos de vidro dobrado. Este artigo analisa a tecnologia de produção atual de vidro arquitetônico temperado curvo e a estrutura dos mercados. Ele também considera as razões pelas quais o vidro arquitetônico dobrado ainda não fez um verdadeiro avanço e analisa as tendências futuras.

O uso determina a tecnologia de dobra a ser usada

As aplicações mais comuns onde o vidro temperado curvo é usado em edifícios podem ser divididas nas seguintes categorias:

- vidros de fachadas, vidros suspensos, vitrais - arquitetura de interiores (corrimãos, divisórias de vidro, etc.) - estruturas modulares (por exemplo, cabines de chuveiro, vitrines, etc.)

O vidro para fachadas e arquitetura de interiores é bastante diferente daquele utilizado em cabines de duche, por exemplo. O vidro arquitetônico de fachadas e interiores é geralmente espesso (6-19 mm), tem principalmente formato cilíndrico, é grande (até 2200*3500 mm), possui altos requisitos ópticos e é produzido em pequenas séries. O vidro usado em cabines de chuveiro tem geralmente 4-6 mm de espessura e tamanhos inferiores a 1500*2400 mm; a qualidade óptica não é uma questão fundamental e o vidro é produzido em grandes séries. Esses requisitos diferentes exigem tecnologias de produção diferentes.

Não existe nenhuma máquina ou conceito universal para dobra e têmpera. A aplicação do vidro dobrado bem como suas propriedades determinam a tecnologia a ser utilizada. Os equipamentos para dobrar e temperar vidro arquitetônico podem ser divididos aproximadamente nas seguintes categorias, de acordo com seu princípio de funcionamento e estrutura:

a) Sistemas Verticais de Dobramento e Revenimento

O método convencional em que a borda superior do vidro é segurada por uma pinça. O vidro é aquecido em um forno até a temperatura desejada e depois retirado do forno para a seção de dobra, onde o vidro é prensado entre dois moldes para obter o formato desejado. Apesar das marcas das pinças, este método ainda é muito utilizado para vidros arquitetônicos e para móveis, utensílios de lojas e pequenas séries de vidros de veículos (portas laterais e pára-brisas de tratores, colheitadeiras etc.), pois é econômico mesmo para pequenas tiragens de produção.

b) Fornos de rolos horizontais

Uma nova tecnologia está utilizando um conceito de forno de têmpera plana. Uma seção especial de curvatura foi adicionada entre o forno de aquecimento e o resfriador. A forma pode ser obtida por gravidade ou por prensagem entre dois moldes. Os dobradores por gravidade podem ser divididos em duas categorias: sistemas sem molde para dobra cilíndrica e dobra em uma direção, e sistemas de molde para dobra esférica. Todos esses tipos são amplamente utilizados na produção de vidros automotivos em longas séries. Em outras áreas, os sistemas de soleiras rolantes também são usados ​​principalmente na produção de longas séries, para instalações de lojas, portas de chuveiros, eletrodomésticos, etc.

c) Fornos horizontais de curvatura e têmpera

Esta é mais uma nova tecnologia, que se baseia num sistema que dobra o vidro dentro do forno. O vidro é aquecido e dobrado em um forno de curvatura e depois levado ao chiller para têmpera e resfriamento. A flexão por gravidade em um molde ou um sistema de ferramentas especial é usada para dar a forma. Este sistema é utilizado principalmente para produtos de grande porte e de pequenas e médias tiragens, por ser flexível e econômico para a finalidade. Dobrar o vidro dentro do forno elimina a necessidade de superaquecimento, portanto a qualidade óptica é muito alta. Este sistema é utilizado principalmente para vidro arquitetônico, fachadas, claraboias, corrimãos, portas giratórias, etc.